來源:哈爾濱電氣集團公司
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發(fā)布時間:2015-12-25
年終歲尾,中國工業(yè)報記者從哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司獲悉,由哈鍋自主設計制造的華能萊蕪發(fā)電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行,各項主要參數(shù)達到設計值,這是哈鍋繼國內首臺二次再熱華能安源電廠機組成功投運后再次創(chuàng)造了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機組效率新的世界紀錄。該機組的設計參數(shù)是目前世界壓力最大、溫度最高、效率最高的百萬二次再熱鍋爐,主蒸汽壓力為32.87兆帕,蒸汽溫度為605/623/623攝氏度,發(fā)電煤耗為256.16克每千瓦時。同時,該機組還是哈鍋自主研發(fā)的首臺百萬超超臨界塔式爐,對市場開發(fā)有著重要的意義。
據(jù)介紹,哈鍋在萊蕪項目建設過程中,始終秉承“顧客就是上帝”的理念,堅持自主創(chuàng)新、攻堅克難,從設計、制造、檢驗、安裝到調試,全力打造優(yōu)質產(chǎn)品,為用戶提供高質量全方位的服務,并依托華能安源電廠二次再熱機組調試和運行的成功經(jīng)驗保證了該機組的順利投運。
項目執(zhí)行之初,哈鍋成立了二次再熱攻關領導小組,組成了設計、制造、調試和服務團隊。在研發(fā)過程中,采取多種先進的設計理念,通過創(chuàng)新設計,攻克了主蒸汽、一次再熱和二次再熱三個汽溫同時受控,且出口溫度均超過600℃,汽溫調節(jié)方式和系統(tǒng)耦合更加復雜等難點;采用全爐膛數(shù)值模擬計算,精確分析燃燒系統(tǒng)及其底部煙氣流場,結合煙氣再循環(huán)運行方式,實現(xiàn)高效低氮燃燒;水冷壁系統(tǒng)采用螺旋管圈技術,有效控制全負荷范圍的壁溫偏差;以煙氣再循環(huán)為主,擺動燃燒器和調節(jié)擋板為輔的調溫手段,成功實現(xiàn)主蒸汽和兩個高溫再熱器汽溫的控制,保證了鍋爐性能指標。在生產(chǎn)制造中,設計、工藝、質保部門組成專項負責人團隊,對工作人員進行專業(yè)技術培訓,講解鍋爐的整體結構,明確生產(chǎn)制造難點及解決措施等;各生產(chǎn)分廠克服焊接裝配難度大等困難,精細計劃、合力攻關,保障生產(chǎn)質量和進度。在萊蕪現(xiàn)場,服務小組以優(yōu)良的業(yè)務素質協(xié)調解決安裝調試過程中出現(xiàn)的各種問題,為順利投運保駕護航。
據(jù)悉,華能萊蕪電廠百萬二次再熱鍋爐的順利投運,標志著哈鍋二次再熱鍋爐技術更加成熟,達到世界先進水平。二次再熱發(fā)電技術是《國家能源技術“十二五”規(guī)劃》重點攻關技術,是《2014-2020年煤電節(jié)能減排升級及改造行動計劃》推進示范技術。國內二次再熱項目如雨后春筍紛紛上馬,共有12個招標項目,哈鍋中標6個,其中有5個百萬千瓦項目,1個66萬千瓦項目,市場占有率達到50%,領先同行業(yè)。在投運業(yè)績上,哈鍋樹標桿引領行業(yè)發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計,國內目前投運的二次再熱鍋爐有4臺,華能安源電廠2臺66萬千瓦、華能萊蕪電廠1臺百萬千瓦和國電泰州電廠1臺百萬千瓦鍋爐,前3臺均為哈鍋自主研發(fā)、設計制造。哈鍋將以安源、萊蕪項目為依托,進一步加大科技創(chuàng)新力度,著力打造精品工程,提升我國乃至世界發(fā)電技術水平。(文章來源:中國工業(yè)新聞網(wǎng) 發(fā)布時間: 2015年12月25日 通訊員 劉 雙 中國工業(yè)報記者 由慶祝)
圖為哈鍋自主設計制造的華能萊蕪發(fā)電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行現(xiàn)場。