中國工業(yè)新聞網(wǎng):哈鍋世界最高參數(shù)華能萊蕪百萬二次再熱鍋爐投運
來源：哈爾濱電氣集團公司
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發(fā)布時間：2015-12-25
年終歲尾，中國工業(yè)報記者從哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司獲悉，由哈鍋自主設計制造的華能萊蕪發(fā)電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行，各項主要參數(shù)達到設計值，這是哈鍋繼國內首臺二次再熱華能安源電廠機組成功投運后再次創(chuàng)造了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機組效率新的世界紀錄。該機組的設計參數(shù)是目前世界壓力最大、溫度最高、效率最高的百萬二次再熱鍋爐，主蒸汽壓力為32.87兆帕，蒸汽溫度為605/623/623攝氏度，發(fā)電煤耗為256.16克每千瓦時。同時，該機組還是哈鍋自主研發(fā)的首臺百萬超超臨界塔式爐，對市場開發(fā)有著重要的意義。
據(jù)介紹，哈鍋在萊蕪項目建設過程中，始終秉承“顧客就是上帝”的理念，堅持自主創(chuàng)新、攻堅克難，從設計、制造、檢驗、安裝到調試，全力打造優(yōu)質產(chǎn)品，為用戶提供高質量全方位的服務，并依托華能安源電廠二次再熱機組調試和運行的成功經(jīng)驗保證了該機組的順利投運。
項目執(zhí)行之初，哈鍋成立了二次再熱攻關領導小組，組成了設計、制造、調試和服務團隊。在研發(fā)過程中，采取多種先進的設計理念，通過創(chuàng)新設計，攻克了主蒸汽、一次再熱和二次再熱三個汽溫同時受控，且出口溫度均超過600℃，汽溫調節(jié)方式和系統(tǒng)耦合更加復雜等難點；采用全爐膛數(shù)值模擬計算，精確分析燃燒系統(tǒng)及其底部煙氣流場，結合煙氣再循環(huán)運行方式，實現(xiàn)高效低氮燃燒；水冷壁系統(tǒng)采用螺旋管圈技術，有效控制全負荷范圍的壁溫偏差；以煙氣再循環(huán)為主，擺動燃燒器和調節(jié)擋板為輔的調溫手段，成功實現(xiàn)主蒸汽和兩個高溫再熱器汽溫的控制，保證了鍋爐性能指標。在生產(chǎn)制造中，設計、工藝、質保部門組成專項負責人團隊，對工作人員進行專業(yè)技術培訓，講解鍋爐的整體結構，明確生產(chǎn)制造難點及解決措施等；各生產(chǎn)分廠克服焊接裝配難度大等困難，精細計劃、合力攻關，保障生產(chǎn)質量和進度。在萊蕪現(xiàn)場，服務小組以優(yōu)良的業(yè)務素質協(xié)調解決安裝調試過程中出現(xiàn)的各種問題，為順利投運保駕護航。
據(jù)悉，華能萊蕪電廠百萬二次再熱鍋爐的順利投運，標志著哈鍋二次再熱鍋爐技術更加成熟，達到世界先進水平。二次再熱發(fā)電技術是《國家能源技術“十二五”規(guī)劃》重點攻關技術，是《2014-2020年煤電節(jié)能減排升級及改造行動計劃》推進示范技術。國內二次再熱項目如雨后春筍紛紛上馬，共有12個招標項目，哈鍋中標6個，其中有5個百萬千瓦項目，1個66萬千瓦項目，市場占有率達到50%，領先同行業(yè)。在投運業(yè)績上，哈鍋樹標桿引領行業(yè)發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，國內目前投運的二次再熱鍋爐有4臺，華能安源電廠2臺66萬千瓦、華能萊蕪電廠1臺百萬千瓦和國電泰州電廠1臺百萬千瓦鍋爐，前3臺均為哈鍋自主研發(fā)、設計制造。哈鍋將以安源、萊蕪項目為依托，進一步加大科技創(chuàng)新力度，著力打造精品工程，提升我國乃至世界發(fā)電技術水平。(文章來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng) 發(fā)布時間： 2015年12月25日 通訊員 劉 雙 中國工業(yè)報記者 由慶祝)
圖為哈鍋自主設計制造的華能萊蕪發(fā)電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行現(xiàn)場。