來(lái)源:鍋爐公司
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發(fā)布時(shí)間:2016-01-21
近年來(lái),哈鍋在二次再熱超超臨界、高效超超臨界、準(zhǔn)東煤燃燒、超低排放等領(lǐng)域取得了一系列重大突破,積累了豐富的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),新技術(shù)新產(chǎn)品處于行業(yè)最高水平,成為全球優(yōu)秀的鍋爐產(chǎn)品供應(yīng)商,領(lǐng)銜煤電高效潔凈發(fā)展,為我國(guó)節(jié)能減排做出了突出貢獻(xiàn)。
高效超超與二次再熱齊頭并進(jìn)。在已經(jīng)投運(yùn)的華能安源66萬(wàn)千萬(wàn)二次再熱項(xiàng)目中,機(jī)組負(fù)荷達(dá)到103%,主汽壓力32.4兆帕,主蒸汽溫605攝氏度,兩級(jí)再熱系統(tǒng)的熱力性能表現(xiàn)優(yōu)越,一次、二次再熱汽溫均達(dá)到623攝氏度高效運(yùn)行參數(shù),鍋爐效率為94.62%,機(jī)組發(fā)電煤耗262.93克/千瓦時(shí)。
哈鍋采取了多種先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和方法,首創(chuàng)采用π型布置,尾部雙煙道二次再熱布置方案;首創(chuàng)煙氣再循環(huán)汽溫調(diào)節(jié)方式,高低壓再熱器之間采用調(diào)溫?fù)醢?;首次在二次再熱機(jī)組中采用高煙溫、高含塵煙氣再循環(huán)系統(tǒng);利用自主技術(shù)攻克了鍋爐的熱力系統(tǒng)、制造國(guó)產(chǎn)化、運(yùn)行國(guó)產(chǎn)化。
與此同時(shí),哈鍋研制的更高參數(shù)華能萊蕪電廠2臺(tái)100萬(wàn)千瓦二次再熱超超臨界鍋爐也在緊鑼密鼓地建設(shè)之中,其中一臺(tái)機(jī)組已于去年12月23日順利通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)行,是目前世界壓力最大、溫度最高、效率最高的百萬(wàn)二次再熱鍋爐,主蒸汽壓力為32.9兆帕,蒸汽溫度為605/623/623攝氏度,發(fā)電煤耗為256.16克/千瓦時(shí),刷新了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機(jī)組效率記錄。
2014年12月,由哈鍋?zhàn)灾餮邪l(fā)的66萬(wàn)千瓦高效超超臨界鍋爐在華能長(zhǎng)興電廠順利通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)行,其主汽壓力29.3兆帕,蒸汽溫度為605/623攝氏度,成為國(guó)內(nèi)首臺(tái)達(dá)到高效設(shè)計(jì)參數(shù)的超超臨界機(jī)組。該機(jī)組超低NOx排放設(shè)計(jì),通過(guò)數(shù)模分析燃燒的爐內(nèi)狀況,合理選擇燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)和布置,同時(shí)采用目前最先進(jìn)的MPM燃燒器和燃盡風(fēng)布置方式,降低NOx的生成,爐膛出口NOx排放值為133.3毫克/立方米,機(jī)組發(fā)電煤耗267.2克/千瓦時(shí),比常規(guī)超超臨界機(jī)組效率提高2%,各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平。目前,哈鍋已累計(jì)簽定66萬(wàn)~100萬(wàn)千瓦高效超超臨界機(jī)組鍋爐48臺(tái)。
清潔高效鍋爐產(chǎn)品遍地開(kāi)花。2015年,哈鍋運(yùn)用自主技術(shù)成功改造貴州華電塘寨電廠兩臺(tái)60萬(wàn)千瓦超臨界W火焰鍋爐,機(jī)組性能指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。鍋爐改造采用高效濃淡分級(jí)燃燒和風(fēng)包粉相結(jié)合的高效低氮氧化物燃燒系統(tǒng),增加水冷壁中間混合系統(tǒng),調(diào)整受熱面面積,實(shí)現(xiàn)了水冷壁壁溫分布均勻,且在升降負(fù)荷及啟停磨過(guò)程中波動(dòng)小,鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)和排放指標(biāo)達(dá)到預(yù)期,標(biāo)志著哈鍋已全面掌握了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超臨界W火焰鍋爐燃燒技術(shù)。
值得一提的是,哈鍋在褐煤鍋爐研發(fā)方面已經(jīng)掌握了國(guó)內(nèi)外不同褐煤的燃燒特性,并自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一系列燃用不同褐煤的爐型。目前國(guó)內(nèi)投運(yùn)的200臺(tái)褐煤機(jī)組鍋爐,99%由哈鍋制造。