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哈電電機發(fā)運國內(nèi)單機容量最大抽蓄機組首臺座環(huán)蝸殼

來源:哈爾濱電氣集團有限公司

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發(fā)布時間:2020-06-29


      6月28日,哈電集團電機公司自主研制的陽江抽水蓄能機組核心部件——首臺座環(huán)蝸殼成功發(fā)運,標志著國內(nèi)單機容量最大的400兆瓦、700米超高水頭段的抽水蓄能機組研制取得了階段性勝利,以優(yōu)異的成果向黨的99歲生日獻禮。

      該座環(huán)蝸殼是哈電電機為中國南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電有限公司提供的、陽江電站機組埋件的核心部件,總高3.14米,最大加工回轉半徑6.79米;裝配整體重量約276噸,是哈電電機生產(chǎn)的最大重量的抽水蓄能機組座環(huán)蝸殼;座環(huán)蝸殼分兩瓣制造,具有尺寸大、噸位重、精度要求高等特點。

      作為抽水蓄能水輪機最重要的基礎受力部件和通流部件之一,座環(huán)蝸殼對機組的穩(wěn)定運行起著至關重要的作用。

      哈電電機高度重視陽江項目實施中的每一個環(huán)節(jié),精益求精做好產(chǎn)品研發(fā)、設計、制造等各項工作,攻克了一道又一道難關,取得了一個又一個技術創(chuàng)新成果。

      面對緊張的設計制造周期,哈電電機設計團隊搶前抓早,組織人員反復優(yōu)化設計方案。

      針對以往抽水蓄能機組通常采用的大舌板結構,無法滿足座環(huán)蝸殼結構設計流道與單線圖流道的一致性要求,設計人員與工藝人員多次研討,對陽江座環(huán)蝸殼的大舌板結構進行了全新設計,最終確定了由進口舌板、蝸殼尾部舌板組合而成的“Y”型舌板結構,在滿足陽江項目精度要求的同時,也為后續(xù)抽水蓄能項目的舌板結構設計開拓了新的思路。

      在蝸殼的進人門設計上,哈電電機創(chuàng)新采用了長鉸鏈內(nèi)開式結構。這種結構是哈電電機首次在抽水蓄能機組中采用,無論是設計,還是加工、安裝調(diào)整都有著不小的挑戰(zhàn)。

      為了保證產(chǎn)品精度,設計人員在充分借鑒常規(guī)混流式機組內(nèi)開式進人門結構的基礎上,進行了有針對性地優(yōu)化;在進人門開閉試驗過程中,與工藝人員、生產(chǎn)單位技師多次反復研討,制定了合理的配墊方案,增加了進人門頂起裝置等部件,確保了陽江蝸殼內(nèi)開式進人門的成功研制。

      陽江座環(huán)蝸殼為兩瓣式結構,需要分別加工合縫面后進行組圓裝配,再進行配合面的整圓加工,結構復雜,加工難度大。
      對此,工藝人員全面考慮其加工、吊運過程中的重難點,從根源入手制定了質量風險防范表、工藝重難點分析與詳解方案。
      先行生產(chǎn)單位冷作分廠在保證產(chǎn)品質量的前提下,兩個班次焊接作業(yè),采取有效措施,盡力減少工件翻轉次數(shù),將鏟磨與焊接工序幾乎并行生產(chǎn);
      在座環(huán)退火、清理之時,冷作分廠克服困難,在人員配備上向陽江座環(huán)做了大幅度傾斜,保證了座環(huán)按時轉入下序分廠。
      成品單位水電分廠貫徹落實準時化管理要求,合理安排生產(chǎn)資源,成立了以鏜工、鉗工、吊掛工多工種主要成員為核心的座環(huán)攻關團隊,細化分解每一道工序,制造過程無縫銜接,機床24小時不停作業(yè)。
      座環(huán)組成整體后,要求合縫面、垂直度、平面度、粗糙度均達到精品制造標準,再加上材料采用新型特殊鋼版,生產(chǎn)制造更是難上加難。
      哈電電機再一次集中優(yōu)勢兵力,逐個攻克難點,針對座環(huán)開口、平面等關鍵精品標準位置,開展了高交叉、高強度、高質量的生產(chǎn)攻,保證了單瓣座環(huán)直線進度,以及兩瓣座環(huán)整體質量的高精度生產(chǎn)最終,利用最短時間、高質量完成了首臺座環(huán)全部工作,滿足了交貨需求。


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