2020年，哈電集團重裝公司認真貫徹落實集團決策部署，突出重點、聚焦關(guān)鍵，統(tǒng)籌推進、嚴防嚴控，以更加堅定的信心、更加頑強的意志、更加果斷的措施，努力將疫情對公司生產(chǎn)經(jīng)營造成的影響降到最低，全力抓實公司系統(tǒng)內(nèi)外疫情防控和中心工作取得成效，確保“雙過半”目標的順利實現(xiàn)。
1月至5月，重裝公司進一步做好采購業(yè)務渠道維護和開拓工作。從制度入手，建立采購基礎(chǔ)管理“五個方面”制度要求，形成部門管理方面細則25份、計劃管理方面細則4份、采購管理方面細則27份、價格管理方面細則4份、質(zhì)量管理方面細則5份，加強供應商管理，穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)資源，形成適度競爭，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供有力保障。2020年上半年，除漳州蒸汽發(fā)生器、寧德蒸汽發(fā)生器、惠州蒸汽發(fā)生器等13個在執(zhí)行項目采購任務外，重裝公司新啟動漳州PCS、惠州支承、三澳蒸汽發(fā)生器等6個項目的采購任務，利用視頻會、電話會、派人催交、協(xié)調(diào)多方資源等多種手段，全力破解“疫霾之下”的采購困境，確保公司關(guān)鍵原材料按期到廠。此外，由于國外疫情日發(fā)嚴重，公司梳理在手執(zhí)行的國外合同，針對每一物項認真研究解決方案，通過尋找國內(nèi)產(chǎn)品進行替代、發(fā)函件給供方預警等多種方式推進合同的執(zhí)行，確保供應鏈安全穩(wěn)定。截至5月底，公司共執(zhí)行采購2714項次，簽訂合同493份；惠州蒸汽發(fā)生器換熱管、漳州支承鑄件、重點項目評定用料、寧德蒸汽發(fā)生器支撐板外協(xié)、惠州蒸汽發(fā)生器支撐板外協(xié)等保供任務全部圓滿完成。 在全國吹響奪取疫情防控和經(jīng)濟社會發(fā)展雙勝利的號角聲中，重裝公司面對依然復雜嚴峻的疫情形勢，踏浪而行，主動出擊，努力在市場危機中抓機遇，在困境中謀突破，實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績穩(wěn)中有進，逆勢上揚。在市場開發(fā)方面，全力投入市場拓展及業(yè)務提量上，積極調(diào)配資源，增派業(yè)務骨干，對區(qū)域市場進行深度開拓，通過人員跟進，加大宣傳等措施，市場開發(fā)取得顯著成績：發(fā)揮地域優(yōu)勢，與秦皇島秦冶公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，完成秦冶公司兩臺設(shè)備總裝發(fā)運；成功中標2臺重點項目穩(wěn)壓器；成功中標惠州1#2#機組主設(shè)備支承項目；成功中標蒼南項目2#機組蒸汽發(fā)生器······在市場開發(fā)喜人成績的基礎(chǔ)上，重裝公司堅持“以顧客為關(guān)注焦點”的管理原則，在項目執(zhí)行上，通過項目例會、專題會、深入一線等方式，有效的把握重點產(chǎn)品每個組件的制造進度，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中的各類問題，并積極協(xié)調(diào)解決，確保各產(chǎn)品組件按需推進，全力兌現(xiàn)對客戶的承諾，得到了國核示范電站有限責任公司、華能山東石島灣核電有限公司等業(yè)主單位的一致認可，紛紛發(fā)來感謝信，為打響“哈電品牌”增添濃厚的一筆。 2020年上半年，重裝公司多措并舉，進一步強化經(jīng)濟工作組織運籌，細化指標、壓實責任、精準施策，全力沖刺“超過半”。重新擬定公司降本增效管理方式，下發(fā)《重裝公司2020年降本增效工作方案》，明確降本增效額的計算方法、獎勵比例、核準部門等關(guān)鍵內(nèi)容，全年預計實現(xiàn)效益額2759萬元；制定公司2020年可控費用指標，制訂可控費用考核指標，納入公司績效考核體系，全年可壓降可控費用約445萬元；擴大目標成本管理工作范圍，對全部新簽合同開展目標成本管理，編制完成《惠州支承目標成本管理方案》、《漳州PCS熱交換器、汽水分離器目標成本管理方案》等，實現(xiàn)了新簽合同目標成本管理全覆蓋，實際采購成本壓降超13%。上半年，公司預計實現(xiàn)營業(yè)收入31,700萬元，完成年度計劃的51%；實現(xiàn)利潤800萬元，完成年度計劃的381%；正式合同簽約額為36,376萬元，完成年度計劃的81%，力保實現(xiàn)“雙過半”，全力沖刺“超過半”。 為提高公司治理能力，適應技術(shù)、價格、交貨和服務等硬實力以及品牌、商業(yè)模式、渠道資源等軟實力的全方位的市場競爭形勢，重裝公司以“制度年”建設(shè)為契機，從四個方面全力以赴提升公司管理水平。持續(xù)加強質(zhì)量管理，2020年公司全面實施質(zhì)量管理網(wǎng)，依托精細化管理理念，圍繞重點產(chǎn)品、戰(zhàn)略產(chǎn)品實施精品工程，制定了7個團隊和6個零目標，切實提升公司重點產(chǎn)品、戰(zhàn)略產(chǎn)品質(zhì)量水平；加強計劃管理，建立公司計劃管理體系，公司不斷優(yōu)化組織機構(gòu)，設(shè)置專業(yè)部門對各項計劃進行統(tǒng)一管理，并將計劃指標與績效考核體系相結(jié)合，促進各項計劃的落實；加強資產(chǎn)管理，組織開展固定資產(chǎn)清查和存貨清查，形成了96項資產(chǎn)處置和管理提升行動項；推進信息化建設(shè)，公司自主研發(fā)的數(shù)字化協(xié)同應用平臺實現(xiàn)了核電產(chǎn)品制造執(zhí)行等各項生產(chǎn)活動在管理模式上的重大突破和創(chuàng)新，每年節(jié)約紙張等耗材約10萬元、減少電費約15萬元、降低同等工作耗時約40%，受到了華北核與輻射安全監(jiān)督站的好評和外部評審專家的高度評價。在“制度年”建設(shè)的帶動下，公司各級人員的制度意識、程序意識、管理意識逐步提升，項目、技術(shù)、生產(chǎn)、采購、物料等各項管理水平逐步走向規(guī)范化、標準化。
