陰浩 劉雙 杜寒三
當今投運的世界最大容量水電機組向家壩導水機構制造成功
世界先進的燃燒技術中心
操作者正在為30萬千瓦發(fā)電機組定子下線
三門核電站世界首臺AP1000常規(guī)島1250MW核電汽輪發(fā)電機組
國產首臺66萬千瓦超超臨界二次再熱機組裝備華能安源電廠
律動的北方、冬季的大自然，蘊藏著無限的能量，預示著蓄勢待發(fā)的勃勃生機。走入位于哈爾濱科技創(chuàng)新城的哈爾濱電氣集團公司（簡稱“哈電集團”）的發(fā)電設備研制基地，所有人都會被迎面而來的巨幅油畫所吸引。巨幅油畫以《律動》為題，以哈電集團企業(yè)文化的主色調藍色為主，再現(xiàn)了大自然的廣袤、雄渾，也彰顯了哈電集團作為“裝備制造業(yè)共和國長子”的博大與寬容。
“在寧靜中積聚能量，在律動中釋放前行?！惫娙苏f，“我們的愿景，打造世界裝備制造業(yè)的動力航母；我們的目標，中國最好、世界一流?！?/span>
世界需要源源不竭的動力向前發(fā)展，人類需要時時不斷的光明走向未來。歷史記載中，中國人制造發(fā)電設備比西方晚了近百年，而現(xiàn)實告訴世界，哈電集團書寫出新的歷史。在產能過剩、需求不足的嚴峻形勢下，我國大型電站設備制造生產基地——哈電集團2016年主要經濟指標同比均實現(xiàn)10%以上增長，且不斷在國際高端電力設備領域實現(xiàn)新突破。
這個有著60多年發(fā)展歷程的老牌國有企業(yè)，憑借多年來在重點領域和關鍵環(huán)節(jié)的自主創(chuàng)新，不斷拓展新市場，煥發(fā)出新的生機和活力，奏出了老工業(yè)基地振興的最強音。哈電集團正在成為引領世界裝備制造業(yè)不斷前行的動力航母，不斷踐行著“為世界提供動力，為人類帶來光明”的使命。
從蘇聯(lián)援建，到模仿制造；從引進技術，到哈電“智”造。陪跑、跟跑、并跑，直到現(xiàn)在很多領域的世界領跑，60余載光陰歲月，哈電集團的歷史就是一部老牌國企通過自主創(chuàng)新不斷適應市場需求變化，奮勇前行的歷史，更是共和國科技事業(yè)“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”成功模式的典型代表。
60多年來，哈電人用不懈的努力和殷實的成果書寫著民族工業(yè)從無到有、由弱到強、從小到大的歷史，實現(xiàn)了裝備制造業(yè)從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的跨越。水輪發(fā)電機組單機容量從始建之初的800千瓦到現(xiàn)在的1000兆瓦；常規(guī)火電汽輪機及發(fā)電機組單機容量從25兆瓦提高到現(xiàn)在的1000兆瓦以上等級；鍋爐產品從當初的6000千瓦中壓發(fā)展至現(xiàn)在的1100兆瓦超超臨界，實現(xiàn)了質的飛躍；核電產品實現(xiàn)了核島內核心部件的配套制造，常規(guī)島汽輪機、發(fā)電機的單機容量從起步的二代650兆瓦發(fā)展到三代的1250兆瓦，具有自主知識產權的“華龍一號”核電產品也將噴薄而出；30兆瓦燃氣輪機的成功制造打破了西方國家的壟斷。哈電集團用持續(xù)的自主創(chuàng)新創(chuàng)造了數(shù)百個國內第一，在中國發(fā)電裝備制造業(yè)發(fā)展的各個歷史時期樹起一座座豐碑，彰顯出央企敢為天下先的博大胸襟和勇于擔當?shù)墓埠蛧b備制造業(yè)“長子”風范。
經過60多年的發(fā)展，哈電集團形成了煤電、核電、水電、氣電、船舶動力裝置、電氣驅動裝置、電站交鑰匙工程等為主導產品的產業(yè)布局，為推進中國裝備制造業(yè)發(fā)展提供了不竭動力。
引進消化吸收 打造三代核電技術自主品牌
2011年，發(fā)生在日本福島的核泄漏事件讓人談“核”色變，發(fā)展更加安全可靠的三代核電成為世界各國共同的現(xiàn)實選擇。AP1000作為美國西屋電氣公司開發(fā)的第三代核電技術，采用非能動安全系統(tǒng)保障安全，是目前全球核電市場中最安全、最先進的商業(yè)核電技術。自2008年哈電集團引進AP1000技術以來，我國核電產業(yè)經歷了引進、消化、吸收、再創(chuàng)新的發(fā)展過程，實現(xiàn)了從無到有，從弱到強的蛻變。
2015年11月，哈電集團核電生產取得兩個新突破，一是制造的第5臺AP1000核電輔機設備——田灣核電站3號機密封油系統(tǒng)集裝和氫氣控制系統(tǒng)順利發(fā)運；二是田灣3號機定子端部灌注膠工作順利完成，驗證了哈電集團對三代核電技術和裝備國產化的成功，哈電集團核電產品國產化制造技術走向成熟，也標志著我國AP1000核電裝備制造能力的進一步提升。
通過對AP1000技術的不斷優(yōu)化創(chuàng)新，哈電集團已逐步成為我國核電“走出去”主打品牌——“華龍一號”的重要成員，堆型相匹配的具有完全自主知識產權的大容量半轉速核電汽輪機，為中國核電“走出去”提供了強勁動力。
2016年7月11日，哈電集團“華龍一號”汽輪發(fā)電機組設計方案通過中國核能行業(yè)協(xié)會專委會評審。2016年8月29日，哈電集團自主設計、制造的國家科技重大專項CAP1400主泵屏蔽電機樣機成功交付發(fā)運，標志著哈電集團已完全掌握CAP系列主泵屏蔽電機制造、檢驗和試驗的關鍵技術。擁攬著“AP1000、華龍一號、CAP1400等系列核電產品的研發(fā)制造”的成果，擁攬著“三門、海陽AP1000核電汽輪發(fā)電機組非核沖轉相繼取得成功”的業(yè)績，擁攬著“VVER型百萬核電機組MSR自主化研發(fā)國際領先的技術”，哈電集團再樹三代核電技術發(fā)展的里程碑，成為國內唯一一家同時具備設計、制造CAP1400核電軸封主泵和屏蔽主泵電機資質和能力的企業(yè)。
引領技術革新 樹立“二次再熱”行業(yè)標桿
2016年，以中國工程院院士、哈爾濱工業(yè)大學教授秦裕琨為組長的專家鑒定委員會對哈電集團“66萬千瓦超超臨界二次再熱鍋爐研制及應用”項目進行成果鑒定。專家一致認為該項目“達到世界領先水平”，標志著哈電集團自主研發(fā)的高參數(shù)二次再熱鍋爐獲得圓滿成功。特別令業(yè)界振奮的是，由哈電集團提供鍋爐設備的華能安源和萊蕪兩個電廠均傳出喜訊，安源電廠平穩(wěn)運行一年各項指標均優(yōu)于保證值，萊蕪電廠創(chuàng)世界火電機組綜合指標最優(yōu)，兩個機組都成為世界綠色煤電的標桿示范機組。
二次再熱這項技術以其復雜性和特殊性著稱。所謂二次再熱，是指汽輪機超高壓缸排汽經過一次中間再熱后進入高壓缸，高壓缸排汽經過二次中間再熱后再進入中壓缸做功。從汽輪機循環(huán)效率角度分析，二次再熱技術提高了汽輪機循環(huán)的平均吸熱溫度，使熱效率進一步提高約2%，成為提高火力發(fā)電機組熱效率切實可行的有效手段，同時此項技術實現(xiàn)了二氧化碳減排約3.6%，具有高效率、低能耗、低排放等優(yōu)勢，是大型燃煤機組的發(fā)展方向。二次再熱技術的成功，為700攝氏度成員的哈電集團深入研究700攝氏度超超臨界發(fā)電技術提供了強有力的技術支撐。
在華能安源項目之前，我國沒有二次再熱機組。安源電廠2臺66萬千瓦超超臨界二次再熱機組是國內第一個應用二次再熱技術的發(fā)電項目，哈電集團為華能集團提供了當時世界上參數(shù)最高的二次再熱超超臨界鍋爐。2015年華能安源66萬千瓦超超臨界二次再熱1號、2號機組順利通過試運行，充分印證了哈電集團二次再熱發(fā)電技術的可靠性和先進性，標志著我國第一座二次再熱電廠建成投運，開啟我國二次再熱發(fā)電技術新紀元。
華能安源項目投運后，鍋爐主汽壓力達到32.45兆帕，主蒸汽溫度605攝氏度，兩級再熱系統(tǒng)的熱力性能表現(xiàn)優(yōu)越，一次、二次再熱汽溫均達到623攝氏度高效運行參數(shù)。2016年8月，安源二次再熱機組平穩(wěn)運行一年后，性能考核試驗傳來了令人振奮的成績單，各項指標均優(yōu)于保證值。1號、2號機組鍋爐效率分別為94.61%、94.34%，均高于保證值93.8%，分別提高0.81%及0.54%，標志著兩臺機組供電煤耗比保證值再降低了2.64克/千瓦時、1.77克/千瓦時。
華能萊蕪電廠168小時試運行的成功，為二次再熱技術作了更好的詮釋。2015年12月23日，華能萊蕪電廠百萬千瓦二次再熱超超臨界塔式鍋爐1號機組順利通過168小時試運行后，2016年11月9日，華能萊蕪百萬千瓦超超臨界二次再熱2號機組鍋爐一次性滿負荷通過168小時試運行，再次印證了哈電集團二次再熱技術的可靠性和先進性。主蒸汽壓力達到32.9兆帕，主蒸汽溫度達到605攝氏度，一次、二次再熱汽溫均達到623攝氏度，是目前我國乃至世界唯一達到623攝氏度運行參數(shù)的百萬千瓦二次再熱鍋爐，鍋爐效率超過95.3%。該鍋爐機組還創(chuàng)造了“水壓試驗壓力最高、從水壓試驗到機組點火吹管用時最短、從并網發(fā)電到完成168小時試運用時最短”等多項紀錄。按照年運行5500小時計算，與常規(guī)百萬千瓦超超臨界一次再熱最優(yōu)機組相比，一臺機組每年可節(jié)約標準煤9.74萬噸（約等于13.6萬噸原煤），相當于2273節(jié)火車皮裝載煤量；二氧化碳減排27.5萬噸，相當于約10個故宮那么大面積的森林一年吸收的二氧化碳量；二氧化硫減排102噸，氮氧化物減排94噸。機組節(jié)能減排效果更加突出，創(chuàng)造了可觀的經濟效益和社會效益。
目前國內投運的二次再熱電廠有3個，華能安源電廠66萬千瓦機組、華能萊蕪電廠百萬千瓦機組和國電泰州電廠百萬千瓦機組，前2個電廠的鍋爐機組均為哈電集團設計制造。有了安源和萊蕪項目的積淀，哈電集團在二次再熱領域技術更加成熟，優(yōu)勢更加明顯。目前，全國共有14個二次再熱項目，哈電集團一舉囊括了江西豐城、神華清遠兩個項目的三大主機成套設備合同，哈電集團所屬企業(yè)哈爾濱鍋爐廠有限責任公司拿到7個項目，市場占有率50%，領跑二次再熱市場。
技術率先突破 準東煤為中國電力發(fā)光發(fā)熱
2016年12月11日，我國工業(yè)領域至高獎項——“第四屆中國工業(yè)大獎”發(fā)布會在北京人民大會堂隆重舉行，哈鍋“燃用準東煤超（超）臨界鍋爐研制及工程應用示范項目”摘得中國工業(yè)大獎的桂冠，成為行業(yè)唯一獲此殊榮的企業(yè)，再次登頂國內動力裝備之巔。
“準東”就是準格爾盆地東部。在距離哈爾濱四千公里之外的新疆準噶爾盆地東部的狹長地帶，有我國最大的整裝煤田。3900億噸的儲量不可小覷，以我國現(xiàn)在的煤炭年消耗量計算，如果這一煤田被開發(fā)，足夠全國使用一百年。但是事情并沒有預想的那樣順利，準東煤燃燒性差在業(yè)界聞名。高水分、高結渣、嚴重沾污等特性，令眾多電站鍋爐生產企業(yè)望而卻步。難燒到什么程度？哈鍋副總工程師趙彥華介紹，最麻煩的就是結焦，輕則爆管，重則形成數(shù)噸重的結焦塊。此外，燃燒不好，會影響換熱，影響發(fā)電，污染加重，破壞環(huán)境。以往燒這種煤，得摻入50%的優(yōu)質煤，成本高昂。難以高效利用的準東煤，成了食之無味、棄之可惜的雞肋。
誰能攻克新疆準東煤結焦難題，誰就能贏得準東煤這個大市場。哈鍋研發(fā)團隊用三年時間，歷經一千多個日夜，千億噸準東煤終被喚醒。想要解難題，煤樣要充足。如何把成百噸的煤樣從新疆運回哈爾濱？燃燒器怎樣設計？風、煤怎樣配比？氮氧化物生成機理如何？截面熱負荷、容積熱負荷、燃燒器區(qū)域熱負荷、燃盡高度如何分析……物理的、技術的、研發(fā)設備的，一系列問題接踵而至。比肩前行、久久為功，經過三年反反復復的實驗，一道道技術難關終被攻破，哈鍋人一舉把優(yōu)質煤摻燒準東煤的比例從50%提高到90%以上。
新疆特變電工2臺35萬千瓦超臨界鍋爐摻燒90%以上準東煤且連續(xù)安全運行僅一年，就節(jié)省資金近4000萬元，“哈鍋燃用準東煤35萬千瓦超臨界鍋爐科技成果”也通過國家工信部鑒定。準東煤變廢為寶，千億噸大煤田終被喚醒！喜訊不脛而走，前來參觀者絡繹不絕。研發(fā)技術的突破，大幅提升了哈鍋的效益：在“疆電外送”新疆準東五彩灣電源點10個66萬千瓦火電機組招標項目中，哈鍋一舉中標6個，以優(yōu)異成績確立領跑優(yōu)勢。
提質增效 增強內生動力
哈電集團2016年在“去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板”等方面取得了一定成效，抓重點、去存量、控增量、嚴考核，完成了國資委存量壓降目標。狠抓采購降本，采購平臺上線率和采購招標比率全面提高；資金監(jiān)管平臺上線運行，資金集中度達80%以上；產品綜合毛利率同比提高2個百分點；“兩金”管控使資產周轉速度明顯加快，加大了應收賬款清收力度，積極清理積壓存貨，盤活資產。大力壓縮管理層級，通過淘汰落后產能、處置僵尸企業(yè)、清理冗員等措施，減少了多個無效低效法人企業(yè)，推進了企業(yè)瘦身健體。
質量是企業(yè)生命，也是眾多企業(yè)嚴抓嚴控的重點工作。去年，哈電集團深入開展了火“燒”質量工作，有效提升了產品制造質量、性能質量和服務質量。從理念、制度、措施上嚴管嚴控，主要領導每月深入到企業(yè)、班組進行調研、檢查和交流，身體力行“質量是一把手工程”；出臺了質量管理專項工作方案，重點整頓了采購和質檢隊伍，質檢、采購、外協(xié)外包隊伍更新率分別達8%、12%、21.5%；以問題導向、市場導向狠抓質量，加強供應商管理，制定了相關規(guī)定。2016年，哈電集團重大質量事故“零”起，全年質量損失率和外部損失率大幅下降。
逆勢突圍 打造動力航母
“市場需求出現(xiàn)重大變化，不轉型就死路一條。我們必須以市場為導向，大膽創(chuàng)新、大膽探索，通過全面技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，實現(xiàn)由工廠制向面向市場的事業(yè)部制轉型，由傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代服務制造業(yè)轉型?！惫娂瘓F總經理吳偉章這樣說。
每當夜幕降臨，神州大地上三分之一的人們享受著哈電帶來的光明和溫暖。但是“三期疊加”的嚴峻形勢下哈電集團這個“共和國裝備制造業(yè)長子”沒有躺在歷史的功勞簿上呼呼沉睡。他們在2016年國內產能過剩、需求不足嚴峻形勢下，去年煤電中標率全面提高，電站鍋爐、電站汽輪機、汽輪發(fā)電機中標率均提高10個百分點以上，電站鍋爐中標率高達47.2%。百萬千瓦鍋爐市場中標率達80%。相繼簽訂了大唐彬長百萬千瓦超超臨界、國電博興百萬千瓦超超臨界二次再熱等鍋爐合同；大容量汽輪發(fā)電機組取得突破，中標國華錦界三期、鄒平一電四廠、京信揭陽等66萬千瓦機電合同。水電綜合中標率67.9%，拿到了國網荒溝30萬千瓦抽水蓄能機組、雅礱江兩河口50萬千瓦混流式水輪機等合同。核電蒸汽發(fā)生器中標率62.5%，拿到了中核漳州1號、2號、中廣核寧德5號等華龍一號蒸汽發(fā)生器合同，同時拿到了去年唯一的AP1000核主泵屏蔽電機合同。
國際方面，哈電集團積極響應國家“一帶一路”戰(zhàn)略，加大“走出去”工作力度，通過“駕船出?！薄敖璐龊！狈e極推進從裝備“走出去”到技術、服務、資本、標準“走出去”，實現(xiàn)國際訂單169億元。日前，商務部公布了“2016年我國對外承包工程業(yè)務新簽合同額前100家企業(yè)”，其中，哈電集團所屬企業(yè)哈爾濱電氣國際工程有限責任公司（簡稱“哈電國際”）對外承包合同額位列全國第18位。在中國對外承包工程商會推出的“2016年中國對外承包100強榜單”中，哈電國際位列第16位。這些排名是哈電集團“走出去”戰(zhàn)略落地的最好印證。
近年來，哈電國際積極探索新的商業(yè)模式，把目標定位在搶占海外高端市場和新業(yè)務領域，在走出去的基礎上推動企業(yè)“走進去”，與世界先進企業(yè)同臺競爭。其電站工程從最初建設在越南、巴基斯坦、菲律賓、印度尼西亞等傳統(tǒng)市場，逐漸向中東、南美、土耳其及周邊的東歐市場等高端電力市場挺進。在“走進去”的同時，還要“走上去”，哈電國際依靠走高端路線，實現(xiàn)了海外業(yè)務發(fā)展提檔升級，實現(xiàn)由總承包領域向投資領域的延伸和跨越，不斷延伸產業(yè)鏈條，創(chuàng)新商業(yè)模式，實現(xiàn)EPC（Engineering Procurement Construction）到BOO（Building-Owning-Operation）的跨越。目前，哈電國際走出去國際版圖已覆蓋40多個國家和地區(qū)，擁有全球在投資、融資、法律、稅務、金融、設備供貨、質量控制、工程設計等業(yè)務領域的合作伙伴，國際合作進一步加強。
2016年，在國家領導人的見證下，哈電集團自主研發(fā)制造的厄瓜多爾總裝機容量最大的水電站——辛克雷水電站8臺高水頭沖擊式水輪發(fā)電機組正式投入發(fā)電。該水電站是我國與厄瓜多爾兩國深度合作的重大國際項目，是我國在海外建成投產的最大水電站，投產發(fā)電后，將滿足厄瓜多爾全國40%的電力需求，再次吸引了世界目光。2016年，哈電集團還簽訂阿聯(lián)酋迪拜哈翔2400MW清潔燃煤電站EPC及BOO總承包合同，成功邁進中東高端電力市場。這是中資公司首次以投融資和總承包模式進入中東電力市場，對加快我國企業(yè)投身“一帶一路”建設具有重要的戰(zhàn)略意義。
被譽為裝備制造業(yè)“共和國的長子”的哈電集團，在科技引領、節(jié)能環(huán)保的發(fā)電設備制造的征程中，以自主創(chuàng)新為動力，以集成創(chuàng)新為基礎，弘揚“工匠精神”，打造國之重器，做精做強火電、水電傳統(tǒng)板塊，強力打造新能源板塊、國際板塊及金融服務與投資板塊，強力發(fā)展電站服務板塊，拓展海洋工程板塊，彰顯了“承載民族工業(yè)希望，彰顯中國動力風采”的歷史使命與責任，推動著中國裝備奮力遠行。（《科技日報》2017年3月14日 第12版）
